As lámpadas LED de aforro enerxético son un termo xeral para a industria, e hai moitos produtos subdivididos, como farolas LED, lámpadas LED de túnel, lámpadas LED de alta bahía, lámpadas fluorescentes LED e lámpadas de panel LED.Actualmente, o principal mercado de lámpadas LED de aforro enerxético cambiou gradualmente do estranxeiro á globalización, e as exportacións a mercados estranxeiros deben pasar a inspección, mentres que as especificacións e requisitos estándar das lámpadas LED domésticas de aforro enerxético son cada vez máis estritas, polo que as probas de certificación convertéronse nun traballo dos fabricantes de lámpadas LED.foco.Permíteme compartir contigo os 8 puntos clave dos estándares de proba de lámpadas de aforro de enerxía LED:
1. Material
As lámpadas LED de aforro enerxético pódense facer en varias formas, como o tipo de tubo recto esférico.Tome como exemplo a lámpada fluorescente LED de tubo recto.A súa forma é a mesma que a dun tubo fluorescente común.polgadas. A carcasa de polímero transparente proporciona protección contra incendios e descargas eléctricas no produto.Segundo os requisitos estándar, o material da capa das lámpadas de aforro enerxético debe alcanzar o nivel V-1 ou superior, polo que a capa de polímero transparente debe estar feita de nivel V-1 ou superior.Para acadar o grao V-1, o grosor da capa do produto debe ser maior ou igual ao espesor requirido polo grao V-1 da materia prima.A clasificación de lume e os requisitos de espesor pódense atopar na tarxeta amarela UL da materia prima.Para garantir o brillo das lámpadas LED de aforro enerxético, moitos fabricantes adoitan facer a carcasa de polímero transparente moi delgada, o que require que o enxeñeiro de inspección preste atención a garantir que o material cumpra o espesor requirido pola clasificación de lume.
2. proba de caída
Segundo os requisitos do estándar do produto, o produto debe ser probado simulando a situación de caída que pode ocorrer no proceso de uso real.O produto debe deixarse caer desde unha altura de 0,91 metros ata o taboleiro de madeira dura e non se debe romper a capa do produto para expoñer as pezas vivas perigosas no seu interior.Cando o fabricante elixe o material para a capa do produto, debe facer esta proba con antelación para evitar a perda causada pola falla da produción en masa.
3. Rixidez dieléctrica
A carcasa transparente encerra o módulo de potencia no seu interior e o material da carcasa transparente debe cumprir os requisitos de resistencia eléctrica.Segundo os requisitos estándar, baseados na tensión norteamericana de 120 voltios, as pezas vivas de alta tensión internas e a carcasa exterior (cuberta con folla metálica para a proba) deben ser capaces de soportar a proba de resistencia eléctrica de 1240 voltios CA.En circunstancias normais, o grosor da capa do produto alcanza uns 0,8 mm, o que pode cumprir os requisitos desta proba de resistencia eléctrica.
4. módulo de potencia
O módulo de enerxía é unha parte importante da lámpada LED de aforro de enerxía e o módulo de enerxía adopta principalmente a tecnoloxía de alimentación conmutada.Segundo os diferentes tipos de módulos de potencia, pódense considerar diferentes estándares para a proba e certificación.Se o módulo de alimentación é unha fonte de alimentación de clase II, pódese probar e certificar con UL1310.A fonte de alimentación de clase II refírese á fonte de alimentación con transformador de illamento, a tensión de saída é inferior a DC 60V e a corrente é inferior a 150/Vmax amperios.Para fontes de alimentación que non sexan de clase II, úsase UL1012 para probas e certificacións.Os requisitos técnicos destas dúas normas son moi similares e pódense referir entre si.A maioría dos módulos de alimentación internos das lámpadas de aforro de enerxía LED usan fontes de alimentación non illadas e a tensión de saída DC da fonte de alimentación tamén é superior a 60 voltios.Polo tanto, o estándar UL1310 non é aplicable, pero UL1012 é aplicable.
5. Requisitos de illamento
Debido ao espazo interno limitado das lámpadas LED de aforro enerxético, débese prestar atención aos requisitos de illamento entre as pezas vivas perigosas e as pezas metálicas accesibles durante o deseño estrutural.O illamento pode ser distancia espacial e distancia de fuga ou folla illante.Segundo os requisitos estándar, a distancia espacial entre as pezas en tensión perigosas e as pezas metálicas accesibles debe alcanzar os 3,2 mm e a distancia de fuga debe alcanzar os 6,4 mm.Se a distancia non é suficiente, pódese engadir unha folla illante como illamento adicional.O espesor da folla illante debe ser superior a 0,71 mm.Se o espesor é inferior a 0,71 mm, o produto debe ser capaz de soportar unha proba de alta tensión de 5000 V.
6. proba de aumento da temperatura
A proba de aumento da temperatura é un elemento imprescindible para a proba de seguridade do produto.A norma ten certos límites de aumento de temperatura para diferentes compoñentes.Na fase de deseño do produto, o fabricante debe darlle gran importancia á disipación da calor do produto, especialmente para algunhas partes (como follas illantes, etc.) deben prestar especial atención.As pezas expostas a temperaturas elevadas durante períodos prolongados de tempo poden cambiar as súas propiedades físicas, creando perigo de incendio ou descarga eléctrica.O módulo de potencia dentro da luminaria está nun espazo pechado e estreito, e a disipación de calor é limitada.Polo tanto, cando os fabricantes seleccionan compoñentes, deben prestar atención á selección das especificacións dos compoñentes axeitados para garantir que os compoñentes funcionen cunha determinada marxe, para evitar o sobreenriquecemento causado polo traballo dos compoñentes baixo a condición de carga completa durante moito tempo. tempo.
7. estrutura
Para aforrar custos, algúns fabricantes de lámpadas LED soldan a superficie dos compoñentes de tipo pin na PCB, o que non é desexable.É probable que os compoñentes de tipo pin soldados en superficie caian debido á soldadura virtual e outros motivos, causando perigo.Polo tanto, o método de soldadura de socket debe adoptarse na medida do posible para estes compoñentes.Se a soldadura superficial é inevitable, o compoñente debe estar provisto de "pés en L" e fixado con cola para proporcionar protección adicional.
8. proba de fallo
A proba de fallo do produto é un elemento de proba moi necesario na proba de certificación do produto.Este elemento de proba é curtocircuíto ou abrir algúns compoñentes na liña para simular posibles fallos durante o uso real, para avaliar a seguridade do produto en condicións dun único fallo.Para cumprir este requisito de seguridade, ao deseñar o produto, é necesario considerar engadir un fusible axeitado ao extremo de entrada do produto para evitar que se produza unha sobreintensidade en situacións extremas, como curtocircuítos de saída e fallos de compoñentes internos, que poden provocar disparar.
Hora de publicación: 17-Xun-2022